破碎机博客

破碎机一般处理较大块的物料,产品粒度较粗,通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙,不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。一般来说磨矿机所处理的物料较细,产品粒度是细粒,可达0。074毫米,甚至还要细些。其结构特征是破碎部件(或介质)互相接触,所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用,如自磨机。∮5。5×1。8米自磨机处理矿石粒度上限可达350~400毫米。

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分级机网:提高选矿设备筛分效率的途径及方法

提高选矿设备筛分效率的途径及方法

     如何提高选矿设备筛分效率一直是选矿厂破碎车间的重要问题之一。实践证明,提高筛分效率的途径可从如下几方面入手: 
    1)采用等厚筛分法。随着筛分过程进行,筛面上物料厚度从给料端到排料端逐渐变薄,造成筛面利用率先紧后松的不合理供料现象,为此可采用不同倾角的折线型筛面,以控制物料在筛面各段有不同的运动速度,使矿流坡式向前流动,从而提高难筛粒子在排出端的透筛机会。

    2)增加筛分面积。筛分实践证明,减少单位筛面上物料量可改善筛分效率。当筛面上实际物料量为筛子能力的约80%时,筛子筛分效率最高。当用筛子做分级设备时,由于细粒级多,应保证有足够筛分面积和适当加长筛面,使长宽比在2:1以上有利于提高筛分效率。

    3) 采用扩大筛孔的多层筛。普通单层筛给料中“难筛粒子”和“阻碍粒子”(大于筛孔粒子)几乎全部从给料端运动到排料端,从而影响了中、细粒物料的分层与透筛。采用从下层到上层筛孔逐渐加大、筛面倾角逐渐减小的多层筛。即对不同粒度的物料用不同倾角和筛孔的筛面,在上层、中层、下层筛面上分别完成物料松散、分层,预筛分和细粒筛分作用,克服筛孔的堵塞,提高筛分效率。 

    4) 采用大规格筛子。大型圆振动筛增加了振动力和振幅,使筛板对物料的冲击应力和剪切应力增大以克服矿粒之间的黏着力,也减少了筛面的堵塞,使被筛物料快速完成松散、分层和透筛。由于筛子作业条件的改善,提高了筛分效率。  

    5)采用合理的倾角,控制物料在筛面上的流动速度。一般讲,倾角大筛面上物料运动速度快、生产能力大,但效率低。要获得较高筛分效率,物料在筛面上运动速度一般控制在0.6m/S以下,故筛面要保持15。左右的倾角。

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