破碎机博客

破碎机一般处理较大块的物料,产品粒度较粗,通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙,不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。一般来说磨矿机所处理的物料较细,产品粒度是细粒,可达0。074毫米,甚至还要细些。其结构特征是破碎部件(或介质)互相接触,所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用,如自磨机。∮5。5×1。8米自磨机处理矿石粒度上限可达350~400毫米。

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浮选机网:浮选机进行浮选试验的过程

浮选机进行浮选试验的过程


     免精选功课的质量分数过分稀释,或矿浆体积超过浮选机的容积,可事先将泡沫产物静置沉淀,用医用打针器将多余的水抽出,脱除的水装入洗瓶,用作粗精矿洗入浮选机的洗涤水和浮选补加水。

   对于粗选的粗精矿进行精选,需要在小容积的浮选机中进行。精选次数大多数情况下为1~2次,有时则多达7次,例如萤石和石墨的精选。在精选功课中通常不再加捕收剂和起泡剂,但要留意控制矿浆的pH值。在某些情况下需加按捺剂、解吸剂,甚至对精选前的矿浆进行特别处理,精选时间视详细情况而定。

    浮选时间一般在进行各种前提试验过程中便可测出,因此在进行每个试验时都应记实浮选时间。但浮选前提选定以后可做浮选时间的检查试验。此时,可按不同时间分次刮泡。分次刮泡的时间可分为2min、3min、5min、5min、……依此类推,直至浮选终了。将试验结果绘成曲线,横坐标为浮选时间(min),纵坐标为回收率(累计)和金属品位(累计)。根据曲线可确定为获得一定回收率所需的浮选时间。同时根据累计品位的曲线可划分粗选和扫选时间,此时以品位明显下降的地方作为分界点。

    浮选时一般是在室温下进行,即温度介于15~30℃之间。当用脂肪酸类捕收剂浮选非硫化矿(如铁矿、萤石、白钨矿)时,常采用蒸汽或热水加温。近年来对硫化矿混合精矿的分离,有时也采用加温浮选法,以进步分选效率。在这些情况下,必需做浮选矿浆温度的前提试验。

    在小型浮选试验过程中,因为固体跟着泡沫的刮出,为了维持矿浆液面不降低而添加补加水,矿浆质量分数越来越低。这种变化,也会引起所有药剂质量分数及泡沫产品性质的变化。

    在不违背良好的选择性和操纵前提下,尽可能采用较浓的矿浆是有利的。矿浆越浓,现场所用的浮选机容积越小,药剂用量越少。出产上大多数的浮选分离是在质量分数介于25%和40%固体之间的矿浆中进行的,在特殊情况下,矿浆质量分数高达55%固体和低到8%固体。一般处理泥化程度高的矿石,应采用较稀的矿浆,而处理较粗粒度的矿石时,宜采用较浓的矿浆。

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