破碎机博客

破碎机一般处理较大块的物料,产品粒度较粗,通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙,不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。一般来说磨矿机所处理的物料较细,产品粒度是细粒,可达0。074毫米,甚至还要细些。其结构特征是破碎部件(或介质)互相接触,所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用,如自磨机。∮5。5×1。8米自磨机处理矿石粒度上限可达350~400毫米。

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浮选机网:做浮选机浮选试验需要掌握的操作技术

浮选机浮选试验需要掌握的操作技术

      浮选机浮选试验一般由磨矿、调浆、浮选(刮泡)和产品处理等项操作组成,正确熟练地掌握这些操作技术,才能使试验正常进行并保证试验的准确性。     
      (1)磨矿。先将磨矿机空转几分钟清洗干净,然后加入磨矿所需水的一部分,再加入矿样和应在磨矿中加入的药剂,再把剩的另一部水加入。磨矿时要注意磨矿机的转速是否正常,还要注意声音是否正常,以判断球或棒是否在磨机内正常运动,要准确控制磨矿时间。倾出矿浆时,要在接矿容器上放好接球筛,用细急水流冲洗磨机内壁和底部,将矿浆冲入接矿容器中,提起接球筛,用急水冲净。最后将磨机注满水,盖好盖以备再用。清洗时要注意水量不能过多,以免浮选槽容纳不下。如果水过量,可在澄清后用吸耳球或虹吸管抽出清水作为浮选时的补加水。

     (2)搅拌调浆。搅拌的目的是使矿物的颗粒悬浮,并使矿粒与气泡达到有效的接触。调浆是在加药之后和给入空气之前的搅拌,目的是使药剂均匀分散并与矿粒作用。 水溶液药剂的添加可用移液管、量筒、量杯等。非水溶性药剂,如2号油、油酸等,采用注射器直接滴加,但要预先测定每滴药剂的实际质量,其方法是在一小烧杯(质量已知)内滴数十滴药剂,称出其质量后再除以滴数即每滴重。

     (3)浮选刮泡。根据浮选过程观察泡沫大小、颜色、虚实、韧脆等外观现象,通过调整起泡剂用量、充气量、矿浆液面高低和严格操作,可控制泡沫的质量和刮出量。充气量靠控制阀开启大小和浮选机转速进行调整,充气量确定后,就应固定不变,以免影响试验的可比性。实验室浮选机泡沫层厚度一般控制在25~50mm,矿浆不能自行从浮选槽溢出。由于泡沫的不断刮出,矿浆液面下降,要保证泡沫的连续刮出,应不断补加水。如矿浆pH值对浮选影响不大,可以补加自来水。否则,应事先配成与矿浆pH值相等的补加水。黏附在浮选槽壁上的泡沫,必须经常把它冲洗入槽。开始和结束刮泡时,必须测定和记录矿浆的pH值和温度。浮选结束后,倒出尾矿,将浮选机清洗干净。

     (4)产品处理。浮选的产品应进行脱水、烘干、称量、取样做化学分析。若产品很细或含泥多,可加凝聚剂以加速沉降。在烘干硫化矿时,温度要控制在ll0℃以下以防氧化,使产品品位发生变化。

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