破碎机博客

破碎机一般处理较大块的物料,产品粒度较粗,通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙,不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。一般来说磨矿机所处理的物料较细,产品粒度是细粒,可达0。074毫米,甚至还要细些。其结构特征是破碎部件(或介质)互相接触,所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用,如自磨机。∮5。5×1。8米自磨机处理矿石粒度上限可达350~400毫米。

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浮选机网:搅拌式浮选机槽体设计的好处

搅拌式浮选机槽体设计的好处

    为避免矿砂堆积,有利于粗重矿粒向槽中心移动以便返回叶轮区再循环,减少矿浆短路现象,将KYF-50浮选机槽底设计为“U”形。此外,为保证矿浆分散均匀,将槽体横截面设计为八角形,泡沫槽采用横向设计,每个浮选槽内设有二个横向泡沫槽,泡沫从横向泡沫槽两溢流堰边自流入泡沫槽内。


    充气机械搅拌式浮选机不依靠叶轮造成负压来吸气,而是靠鼓风机向槽内压入空气,因此槽体可以适当加深,这可带来如下好处:空气消耗量随槽深增加而减少,气泡上升距离大,气泡在槽内的时间延长,气泡与矿粒碰撞机会相应增加,气泡能得到充分利用;由于浮选机叶轮直径的大小直接与浮选槽的长宽有关,长、宽加大则所需的叶轮直径也大,长、宽减小则所需的叶轮直径也小,所以在容积一定的情况下,槽深增加,则浮选槽的长、宽可以减小,叶轮直径就相应减小,功耗就会降低;深槽在浮选过程中容易形成比较平稳的泡沫区和较长的分离区,有利于精矿质量和回收率的提高;$深槽设备占据厂房的面积小,可减少基建投资。


    根据试验,槽体截面设计成八角形比方形可提高充气的分散度和矿浆表面的平稳度,比圆形槽体可减少泡沫的打旋和槽内矿浆的旋转。

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