破碎机博客

破碎机一般处理较大块的物料,产品粒度较粗,通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙,不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。一般来说磨矿机所处理的物料较细,产品粒度是细粒,可达0。074毫米,甚至还要细些。其结构特征是破碎部件(或介质)互相接触,所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用,如自磨机。∮5。5×1。8米自磨机处理矿石粒度上限可达350~400毫米。

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浮选机网:浮选机叶轮转速及槽体高度的要求

   浮选机叶轮转速及槽体高度的要求

 

      叶轮与槽底之间距离的确定受多方面影响,首先叶轮与槽底之间的距离应使浮选机停车后,槽内矿浆沉降一定时间后矿砂不会堵塞叶轮,浮选机能正常启动。这个距离与浮选槽的结构参数及矿浆的浓度、粒度组成等有关,距离越大启动越容易,但是距离越大越容易造成沉槽和矿浆面的不平衡;当叶轮与槽底之间的距离减小时,浮选机的最大充气量随之减少,槽内矿粒不易沉槽,但浮选槽内矿粒的悬浮状况变差,易出现分层现象,使浮选条件变坏,而且也使槽体的磨损趋于严重。因此,寻求叶轮与槽底之间适中的距离是非常重要的,通过理论计算和对槽容积4m³到38m³, 浮选机的有关参数进行回归,确定了KYF-50型浮选机叶轮与槽底之间的距离。

 

     浮选机槽内的流体是一个三相混合体系,其动力学状态非常复杂。在确定叶轮转速时必须考虑满足三个方面的要求:!叶轮搅拌转速要大于固体颗粒悬浮所要求的临界转速;"叶轮搅拌转速要大于分散气体所要求的转速;#叶轮搅拌转速不能过高,以免分选区和泡沫区的作用受到破坏。换句话说,就是要找到一个能够同时满足上述三个要求的叶轮转速,浮选机才能正常运转。叶轮搅拌转速确定后要经试验加以验证。


     除需要满足上述三个要求外,叶轮的结构参数又对转速有重大影响,设计合理的叶轮、定子结构,可大大降低叶轮转速,从而达到降低功率消耗和备品备件消耗的目的,更重要的是能够提高选矿工艺技术指标。

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