破碎机博客

破碎机一般处理较大块的物料,产品粒度较粗,通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙,不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。一般来说磨矿机所处理的物料较细,产品粒度是细粒,可达0。074毫米,甚至还要细些。其结构特征是破碎部件(或介质)互相接触,所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用,如自磨机。∮5。5×1。8米自磨机处理矿石粒度上限可达350~400毫米。

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浮选机网:浮选机叶轮的形状及其设计

 浮选机叶轮的形状及其设计

 

     叶轮是机械搅拌式浮选机最主要的部件,叶轮设计中主要考虑了下列问题:!搅拌力要适中,不应在槽内造成较大的动压头。这是因为动压头大会造成分选区不稳定、液面翻花,影响气泡矿化,降低有用矿物的回收,同时增加了不必要的功率消耗。"通过叶轮的矿浆循环量要大,这有利于矿粒悬浮、空气分散和改善选别指标。#矿浆在叶轮中的流线合理,磨损轻且均匀。形式合理,结构简单,功耗低。


    叶轮的另一个重要作用是分散空气,为此在叶轮腔中设有空气分配器。空气分配器能预先将空气较均匀地分布在转子叶片的大部分区域,提供大量的矿浆$ 空气界面,从而改善叶轮弥散空气的能力,提高空气分散度。

 

    根据离心泵的设计理论,叶轮叶片出口安装角!有三种情况,即叶片前倾、叶片径向和叶片后倾。对后向叶片而言,当流量大时产生的理论压头低,总理论压头中动压头成分相应较小,这对于稳定矿浆液面有好处,符合浮选机流体动力学的要求。另外,后向叶片流量较大时,功耗较低,因此采用后向叶片形式完全符合浮选机流体动力学的要求。比转数是确定叶轮形状的主要依据,对于高比转数泵而言,具有流量大、压头小的特点,反之,则流量小压头大。浮选机叶轮的情况与高比转数泵相似,由于高比转数泵叶轮进口直径和出口宽度相对较大,出口直径和进口宽度相对较小,因此在设计浮选机叶轮时采用类似于高比转数泵叶轮的形状是一个正确的方向。由于浮选机的工作对象是气、液、固三相悬浮体,而且它的作用远非是单纯的输送,所以仅用离心泵工作原理来确定浮选机叶轮的形状是非常困难的,还必须借助于实验手段才能使得叶轮的设计逐步完善。

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