破碎机博客

破碎机一般处理较大块的物料,产品粒度较粗,通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙,不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。一般来说磨矿机所处理的物料较细,产品粒度是细粒,可达0。074毫米,甚至还要细些。其结构特征是破碎部件(或介质)互相接触,所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用,如自磨机。∮5。5×1。8米自磨机处理矿石粒度上限可达350~400毫米。

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磁选机网:磁选机本身影响磁选效果的因素

磁选机本身影响磁选效果的因素有如下几点:
1)磁选机筒体转数;

     一般地说磁选机直径小的采用高转数,例如Φ600毫米直径采用40转/分,直径大的采用低转数例如Φ750毫米直径采用35转/分。
     磁选机转速的大小主要对处理能力影响较大。转数高处理能力大,转数低处理能力低。
     对精矿质量有一定的影响。转数高的磁选机在运转中,由于速度比较快,磁性小些的连生体和脉石上来的机会就少,只有那些磁性较高的矿粒才可能选别上来,因而精矿质量就高些。反之转数低,速度相对较慢,由于磁感应作用使磁性弱些的矿粒也有机会选别上来,造成精矿质量受到影响。
    因此必须根据矿石特点,指标要求,选择合适的磁选机转数。

2)磁系偏角;

    由国家正式生产的磁选机,在靠传动侧的轴头上都装有磁偏角指示装置,搬动调整螺母就可调节磁系偏角的大小。
     磁偏角的角度过大过小都不好,过小影响精矿质量,使磁性较小的颗粒有机会选别上来,但会使尾矿品位降低,对回收率有好处;角度过大,对提高精矿质量有好处,因为只有磁性大的颗粒才有机会被选上来,磁性小的就没有机会上来而进入尾矿,使尾矿品位增高,降低回收率。
     所以,磁偏角大小多少合适必须根据作业要求来调整,一般生产现场磁偏角均调整在15°—20°左右。调整好的磁系偏角,在生产中如果操作条件及要求没哟变化,不要轻易随便动。

3)工作间隙(即园筒与槽底的间隙);

     所谓磁选机的工作间隙,就是园筒与槽体的间距。这个间距的大小是影响选别的精矿质量因素之一。
      间隙过小,即筒皮与槽体的距离太近,矿浆通过时不但不畅通影响处理量,而且由于间距太小,就会使不论磁性大小的颗粒都会得到充分机会吸到筒皮上。主要是由于矿浆距磁场太近,磁场强度很高造成的。然而对降低尾矿品位提高回收率是有好处的。
    如果间距过大,只能使磁性较强的颗粒选上来,弱一些的就选不上来了,虽然精矿品位提高了,但尾矿品位也增加了,降低了回收率。
     所以调整好工作间隙是很重要的。现场生产中一般将工作间隙按着需要调整在35—60毫米范围内,工作间隙可以通过支架角钢下边的垫片来调整改变间隙大小。

4)排精矿处间隙。
     圆筒与排精矿处的间隙大小主要与神产率有关。此处间隙过小,影响已选别上来的精矿排出,间隙过大同样影响已选上来的精矿排出。同时由于精矿在槽内停留时间过长,难免造成尾矿损失和精矿质量降低,同时又影响生产率。
     因此,排精矿处的间隙即不能过大又不能过小,要通过认真观察来进行调整。调整范围根据要求为15—20毫米为好。通过前后移动槽体就可以改变排矿口的间隙大小。

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